佐久間特殊鋼グループとしての総合力：素形材加工のトータルソリューションを発揮

　技術商社である佐久間特殊鋼グループの一員として、素材から鍛造・プレス、切削・研削そしてサブ・アッシーまでの強く深い加工経験を武器にした工程設計技術をベースに、商品の構想段階から開発をお客様と共に進め、最適な材料・工法＆工程を提案し、品質・量・納期への万全な対応を図ります。時には、専用ライン化をも提案します。
　熟練した、教育されたメタルクリエイトのアソシエイトが着実な品質管理体制のもと、確実な生産及び納期管理を実行します。
　可能な限り全自動検査機等を使用し、納入品へのTraceabilityとブレない品質保証体制を実現しています。

　
　

メタルクリエイト生産システムでの高信頼度量産を実現

　自工程完結、品質ネットワーク、完成度向上活動に代表されるTQMシステムと設備・刃具の予知＆予防保全活動といったTPMシステムをベースに、中小企業レベルでのIoT生産システムを導入完了。
　今後は、高度な切削等の加工条件に合わせて、熟練した技術者・技能者が　“顧客第一”をモットーに丹念な製品作りを進めていきます。優れたスキルを継承出来る様教育体制の充実化を図り、機械の増強による量産化・省力化も追求します。
　　質の高いマンパワーと設備力を両立させることで、ハイクオリティな製品の提供を可能にしています。

　
　

難切削材の高精度切削技術を武器に、プレス・鍛造・研削といった新分野にも挑戦

　自動車、電子製品、半導体などサブミクロン単位の精度が求められる精密部品での実績を元に、近年ではEV車や燃料電池車のセンサー部品などにも着手。

　・変形率が少ない。
　・粒子が安定している。
　・高い感知力を持つ。

　こうした条件を満たす高機能素材は、環境保護の面でも注目されています。